中藥現(xiàn)代化膜分離提取濃縮澄清純化設(shè)備包含：微濾膜設(shè)備,超濾膜設(shè)備,納濾膜設(shè)備,反滲透等膜分離成套設(shè)備。作用：分離、提取、純化和濃縮。

中藥產(chǎn)品包括中藥材、中藥飲片、中藥提取物、中成藥。中藥產(chǎn)品具有高效、速效、長(zhǎng)效；劑量小、毒性小、副作用��；便于儲(chǔ)存、便于攜帶、便于服用的“三三”***點(diǎn)。

我國(guó)是中藥的故鄉(xiāng)，也是中藥大國(guó)，中藥--我國(guó)的傳統(tǒng)醫(yī)藥，它已有幾千年的發(fā)展歷史。近些年來(lái)，中醫(yī)中藥逐漸被人們認(rèn)可和重視起來(lái)，尤其是一些疑難雜癥和非典時(shí)期，中藥所發(fā)揮的重要作用讓人們無(wú)法再小視它的存在。

中藥現(xiàn)代化和產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)被列入***支持與發(fā)展的重點(diǎn)。其實(shí)，世界上每年中醫(yī)藥方面的銷售額是達(dá)到上百億美元的，然而中國(guó)占有的比例僅僅只有約1.3%～4.0%左右。我們一直在思考這樣一個(gè)問(wèn)題形成的根本原因，究其原因之所在是--我們?nèi)狈σ袁F(xiàn)代化和高科技為基礎(chǔ)的具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的中藥產(chǎn)業(yè)。找到了原因，剩下來(lái)我們需要做的就是改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，將現(xiàn)代化的高新技術(shù)運(yùn)用于中藥的提取中，以促進(jìn)我國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)新的騰飛。

中藥和植物提取傳統(tǒng)工藝采用水提、醇沉、大孔樹(shù)脂吸附、蒸發(fā)等，傳統(tǒng)工藝周期長(zhǎng)、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作工序復(fù)雜、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高，在除雜、除菌、除熱原等方面具有極大的不穩(wěn)定性，嚴(yán)重影響了制劑的品質(zhì)；并且耗費(fèi)大量水、電能源及有機(jī)溶劑，造成生產(chǎn)成本增加。

用過(guò)濾技術(shù)集成膜分離技術(shù)系統(tǒng)對(duì)中藥和植物水提液直接進(jìn)行澄清、分***純化、濃縮，可以取代二次醇沉、以及樹(shù)脂吸附工序，直接去除靴質(zhì)、膠體、植物纖維、大分子蛋白及細(xì)菌等雜質(zhì)，透過(guò)液澄清透、純度高，如采用膜分離濃縮澄清液可以脫除鹽份和水，得到高純度的濃縮液。

當(dāng)前，膜分離技術(shù)在制藥行業(yè)不能得到推廣應(yīng)用的原因不但是企業(yè)內(nèi)部膜技術(shù)人員的短缺和資金的不足。還有一個(gè)更重要的原因：哪就是我們的技術(shù)人員和企業(yè)***導(dǎo)不愿意也不想改變現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝。因?yàn)橹扑幨且粋�(gè)***殊行業(yè)，改變一個(gè)工藝，不但有一定的風(fēng)險(xiǎn)，還有許多報(bào)批等方面的麻煩。要知道，在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的今天，誰(shuí)能擁有降低成本并能提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)，誰(shuí)就可以占***市場(chǎng)，誰(shuí)就可以在競(jìng)爭(zhēng)中戰(zhàn)勝對(duì)手，使企業(yè)擁有更加廣闊的發(fā)展空間。而膜技術(shù)恰好具有這樣的***點(diǎn)。在這里，我們先簡(jiǎn)要的說(shuō)明一下膜分離技術(shù)在中藥制劑中的應(yīng)用：

①膜法精制中藥口服液、藥酒。中藥口服液是近年來(lái)我過(guò)醫(yī)療保健行業(yè)大力發(fā)展的新劑型，由于其療效好，見(jiàn)效快，服用方便等優(yōu)點(diǎn)，受到廣泛好評(píng)。原生產(chǎn)工藝采用水提醇沉法，不僅流程長(zhǎng)，產(chǎn)品黏度大，提取液中還含有大量亞微粒、微粒和絮狀物等雜質(zhì)。難以用一般的沉降、板框過(guò)濾、浸取等方法精制，故成品靜置后易產(chǎn)生沉淀，影響口服液的外觀及品質(zhì)。如果采用相應(yīng)的截留分子量的膜進(jìn)行超濾后，再進(jìn)行罐裝，則可以保證產(chǎn)品外觀透明鮮亮、口感改善、保質(zhì)期延長(zhǎng)，同時(shí)還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，為企業(yè)節(jié)約成本開(kāi)支。主要工藝流程如下：

藥材煎煮→水提液→微濾除雜→超濾提純→成品罐裝

由此可見(jiàn)，膜法處理中藥口服液可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，取代傳統(tǒng)的板框過(guò)濾、硅藻土過(guò)濾等，有效去除鞣質(zhì)、淀粉、樹(shù)脂、蛋白、果膠等。并且得到的產(chǎn)品無(wú)論是澄清度、透光度和穩(wěn)定性都明顯提高。長(zhǎng)期存儲(chǔ)澄清度不變�？诜�液不再有沉淀和掛壁現(xiàn)象。

②水提液無(wú)需冷卻可直接過(guò)濾。由于膠脂類的物質(zhì)被膜分離除去，料液濃縮時(shí)黏度大大降低，使?jié)饪s蒸發(fā)和后序過(guò)濾大大方便，縮短了時(shí)間降低了成本。

③尤其是需要兩次醇沉工藝的品種，采用膜技術(shù)可以取代一次醇沉。節(jié)約大量乙醇，大大降低其生產(chǎn)成本，還能降低乙醇回收所需能耗，縮短生產(chǎn)周期。***近有一家藥廠。這家藥廠投資幾百萬(wàn)元，上了一套陶瓷膜面積200多平方米的設(shè)備。用于中藥水提液的過(guò)濾，取代一次醇沉。僅此一個(gè)品種（一種口服液），每年就可以為企業(yè)節(jié)約190萬(wàn)元(這套陶瓷膜分離設(shè)備還可以進(jìn)行多個(gè)品種的過(guò)濾生產(chǎn))。同時(shí)，使工藝過(guò)程由原來(lái)的15天縮短為現(xiàn)在的10天。產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了明顯的提高。用他們自己總結(jié)的話說(shuō)：“新工藝能顯著提高產(chǎn)品的收率和品質(zhì)，縮短生產(chǎn)周期。省去了大量的乙醇及蒸發(fā)濃縮過(guò)程，減輕后工序的運(yùn)行壓力，從而降低了生產(chǎn)成本，更主要的是保證了藥液的澄明度，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。僅此一項(xiàng)殊榮，即可帶來(lái)中藥界的關(guān)注，為中國(guó)的國(guó)藥走出國(guó)門起到了跳板的作用”。目前，這家藥廠正在計(jì)劃用膜技術(shù)進(jìn)行常溫下藥液濃縮，從而取代雙效或三效蒸發(fā)濃縮，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全方位現(xiàn)代化，自動(dòng)化。

④能保持原配方的成分，提高產(chǎn)品中有效成分的含量。(無(wú)論是固體制劑還是口服液等)中草藥的成分十分復(fù)雜，通常含有生物堿、有機(jī)酸、酚類、皂甙等化合物以及蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)、多糖、淀粉、纖維素等。一般而言非藥用性成分或藥用性較差的成分，分子量都很大（從幾十萬(wàn)～幾百萬(wàn)道爾頓）,而有用成分即中藥的目標(biāo)產(chǎn)物的分子量一般較小，從幾百到幾千道爾頓。傳統(tǒng)的水提醇沉工藝不能將高分子量的非藥用成分去除。所以使藥液中有效成分（既目標(biāo)產(chǎn)物）的濃度降低，患者服用劑量加大，不僅給病人帶來(lái)服用時(shí)的不便和痛苦，同時(shí)也使中藥容易吸潮變質(zhì)，難以保存。如采用膜分離技術(shù)，就可以解決這些問(wèn)題，去除非藥用性成分，使患者用藥少而精，提高療效。對(duì)企業(yè)而言，包裝、運(yùn)輸?shù)确矫娴馁M(fèi)用也會(huì)隨之下降許多，同樣也能降低成本.

⑤中藥針劑，除菌、除熱原，無(wú)需高溫或其他化學(xué)方法，在常溫下進(jìn)行，效果好，完全能達(dá)到藥典要求。采用超濾膜去除中藥注射劑中的熱原，可縮短生產(chǎn)周期，且大大提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。超濾膜并不會(huì)截留藥液中的有效成分，在熱原去除的同時(shí)，還可以相應(yīng)增加產(chǎn)品收率，比用活性炭等吸附劑吸附除熱原、高溫消毒除熱原的傳統(tǒng)方法優(yōu)越許多。將膜分離工藝應(yīng)用于中藥注射液除熱原是中藥產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)的主要應(yīng)用項(xiàng)目之一，也是中藥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化中***具開(kāi)發(fā)前景的項(xiàng)目。科研實(shí)驗(yàn)室引入小型膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備，還將大大促進(jìn)中藥注射液新品種的開(kāi)發(fā)。

⑥中藥藥液的除油。傳統(tǒng)的中藥制藥多使用醇沉工藝，溶于乙醇而難溶于水的植物油和膠質(zhì)在酒精蒸發(fā)后會(huì)從藥液中析出。目前，常用的去除方法是用食用石蠟等進(jìn)行萃取。這種方法不但需要消耗大量輔料，費(fèi)用大，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境條件差。采用膜技術(shù)除油，效果好，且大大降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，改善工作條件和環(huán)境。

⑦膜技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備占地少，操作容易，開(kāi)停機(jī)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，閉和回路運(yùn)行，使生產(chǎn)過(guò)程清潔，衛(wèi)生，環(huán)保。

中藥　　

中草藥有效成份的分離提取，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，存在著生產(chǎn)周期長(zhǎng)、損失量大、收率低等問(wèn)題。膜技術(shù)以其高效、節(jié)能和綠色等***點(diǎn)，在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越多。

膜分離技術(shù)在中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有四個(gè)方面：

（1）除菌除熱源：應(yīng)用微濾膜和超濾膜，可有效去除中藥煮提液中的細(xì)菌和熱源，無(wú)需高溫或其他化學(xué)方法。

（2）澄清純化：超濾膜過(guò)濾可取代一次醇沉，有效除去雜質(zhì)，分離提純有效成分，并且減少有效成份的損失。

（3）濃縮：納濾膜脫鹽濃縮，或者反滲透膜直接濃縮，在常溫下進(jìn)行，無(wú)熱敏破壞，代替蒸發(fā)濃縮，能耗低。

（4）有機(jī)溶劑回收：采用***種膜，將醇沉萃取或其他分離過(guò)程中所使用過(guò)的有機(jī)溶劑進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)，使其純化還原，再回收循環(huán)使用，節(jié)約資源，降低成本。

與傳統(tǒng)的工藝設(shè)備相比，膜技術(shù)設(shè)備可以減少工序，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程清潔，衛(wèi)生，環(huán)保。

應(yīng)用***域

■茶葉、銀杏、黃連、菊花、竹葉、銀翹等植物枝葉類提取液的澄清、分***純化和濃縮;

■絞股藍(lán)、板蘭根、青篙、魚(yú)腥草、黃蔑、黨參、人參等植物根莖類提取液的純化和濃縮;

■生姜、大蒜、羅漢果、大豆、構(gòu)祀等果實(shí)類提取物的分離純化和濃縮。