從多年的工程經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，引起EDI膜塊故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、EDI膜塊長(zhǎng)期在大電流，小流量運(yùn)行，積聚的熱量得不到散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無(wú)法調(diào)節(jié)，***終無(wú)法使用。

3、EDI膜塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng)或長(zhǎng)期停機(jī)沒(méi)有保護(hù)，EDI的膜片和通道滋生有機(jī)物，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無(wú)法調(diào)節(jié)，***終無(wú)法使用。

4、采用不合理的清洗和消毒藥劑，直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

5、EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無(wú)效，無(wú)法使用。

6、EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器，直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無(wú)效。

7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護(hù)的問(wèn)題）、不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(jì)（RO 初期產(chǎn)水未排放）等。

1、利用專用設(shè)備和工裝對(duì)模塊進(jìn)行解體；

2、對(duì)解體后的淡室隔板、濃室隔板、極室板進(jìn)行化學(xué)清洗、消毒和純水沖洗，對(duì)淡室隔板的布水孔道進(jìn)行沖洗；

3、對(duì)離子交換膜進(jìn)行預(yù)處理，處理后對(duì)離子交換膜進(jìn)行沖裁；

4、將離子交換膜按次序扣附在濃室隔板上；

5、對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行預(yù)處理；

6、對(duì)處理后的離子交換樹脂進(jìn)行稱量、混合；

7、利用專用工裝對(duì)模塊進(jìn)行重新裝填，裝填過(guò)程中嚴(yán)格控制樹脂的裝填量、離子交換膜的次序等指標(biāo)；

8、裝填完畢后，利用裝有設(shè)備對(duì)模塊進(jìn)行封裝；

9、接電源線、封閉進(jìn)出管口。

在收到返修的EDI模塊(CEDI膜堆)后，專家會(huì)拆開EDI模塊(CEDI膜堆)，對(duì)CEDI模塊(EDI膜堆)內(nèi)的產(chǎn)水室，濃水室，鏍桿，塑料鏍桿套，端板，電極板，接線盒和電源轉(zhuǎn)接線進(jìn)行檢查。

如果CEDI模塊(EDI膜堆)的硬件都完好，CEDI模塊將被新的離子交換膜 、新的O型圈、 新的離子交換樹脂等更換，從而達(dá)到客戶要求的或量身定做的模塊性能。

二***RO產(chǎn)水作為進(jìn)水水源，EDI產(chǎn)水水質(zhì)可達(dá)到16M以上，修復(fù)后的產(chǎn)水水質(zhì)、流量、壓力均達(dá)到原廠新品的性能指標(biāo)產(chǎn)水和濃水水量達(dá)到新膜塊的水平

目前市場(chǎng)上主流的純水/超純水工藝有：砂+碳+RO+EDI+拋光混床 ；砂+碳+軟化器+RO+EDI+拋光混床；砂+碳+RO+RO+EDI+拋光混床；砂+碳+軟化器+RO+RO+EDI+拋光混床；盤濾+UF+RO+RO+EDI+拋光混床。EDI作為純水/超純水裝置的核心部件，一但不穩(wěn)定或無(wú)法使用，必將造成拋光混床樹脂的壽命縮短和失效，對(duì)EDI問(wèn)題的診斷和維修，是延長(zhǎng)EDI模塊(CEDI膜堆)使用壽命的有效手段。