1、什么叫背壓，產(chǎn)水背壓會(huì)有什么不良后果

在反滲透水處理***域，背壓指的是產(chǎn)品水側(cè)的壓力大于給水側(cè)的壓力的情況。如前面介紹，卷式膜元件類(lèi)似一個(gè)長(zhǎng)信封狀的膜口袋，開(kāi)口的一邊粘接在含有開(kāi)孔的產(chǎn)品水中心管上。將多個(gè)膜口袋卷繞到同一個(gè)產(chǎn)品中心管上，使給水水流從膜的外側(cè)流過(guò)，在給水壓力下，使淡水通過(guò)膜進(jìn)入膜口袋后匯流人產(chǎn)品水中心管內(nèi)。

為了便于產(chǎn)品水在膜袋內(nèi)流動(dòng)，在信封狀的膜袋內(nèi)夾有一層產(chǎn)品水導(dǎo)流的織物支撐層；為了使給水均勻流過(guò)膜袋表面并給水流以擾動(dòng)，在膜袋與膜袋之間的給水通道中夾有隔網(wǎng)層。

膜口袋的三面是用粘結(jié)劑粘接在一起的，如果產(chǎn)品水側(cè)的壓力大于給水側(cè)的壓力，那么這些粘接線就會(huì)破裂而導(dǎo)致膜元件脫鹽率的喪失或者明顯降低，因此從安全的角度考慮，反滲透系統(tǒng)不能夠存在背壓。

由于反滲透膜過(guò)濾是通過(guò)壓力驅(qū)動(dòng)的，在正常運(yùn)行時(shí)是不會(huì)存在背壓的，但是如果系統(tǒng)正�；蛘吖收贤�機(jī)，閥門(mén)設(shè)置或者開(kāi)閉不當(dāng)，那么就有可能存在背壓，因此必須妥善處理解決背壓的問(wèn)題。

2、為什么高壓泵后面應(yīng)設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)和電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)

配制標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試溶液的水源為反滲透產(chǎn)水，因而幾乎不帶雜質(zhì)，不存在膜元件被污染的問(wèn)題。在實(shí)際使用時(shí)，除了二***反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水是以一***反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水作為原水外，其他反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水幾乎都是經(jīng)普通預(yù)處理后的原水。盡管預(yù)處理工藝去除了其中一部分雜質(zhì)，但與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下所用水源相比，其進(jìn)水水質(zhì)仍然較差。所以膜元件設(shè)計(jì)產(chǎn)水量應(yīng)該小于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量，此時(shí)如仍按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量作為設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，則反滲透膜元件很快就會(huì)受到污染，造成膜元件損壞。

為了避免上述情況的發(fā)生，膜元件生產(chǎn)廠家提供了設(shè)計(jì)導(dǎo)則，以使設(shè)計(jì)人員有據(jù)可依。設(shè)計(jì)導(dǎo)則建議應(yīng)根據(jù)不同的進(jìn)水水源來(lái)選取不同的設(shè)計(jì)產(chǎn)水量。

即使在實(shí)際使用時(shí)按照膜元件生產(chǎn)廠家提供的設(shè)計(jì)導(dǎo)則使用，但是反滲透膜元件仍然會(huì)慢慢受到污染，當(dāng)然在一段時(shí)間后可以通過(guò)化學(xué)清洗部分恢復(fù)其性能，但卻很難完全恢復(fù)其性能，所以有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮到這一問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)該選用能夠保證3年后達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的給水泵，即需要設(shè)計(jì)更高壓力的給水泵，但系統(tǒng)初始投運(yùn)時(shí)不需要很高的壓力就可以達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，所以系統(tǒng)在初始運(yùn)行時(shí)給水泵壓力富裕，隨著時(shí)間的推移，壓力富裕逐漸減少，因此高壓泵后面應(yīng)設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)給水壓力。有些時(shí)候可以對(duì)給水泵設(shè)置變頻調(diào)節(jié)裝置，此時(shí)可以用變頻的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)給水壓力的調(diào)節(jié)。

高壓泵后面的手動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)在設(shè)置后一般不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，在一段時(shí)間內(nèi)基本上是保持在恒定的位置，在系統(tǒng)每次啟動(dòng)時(shí)也不需要開(kāi)閉此閥門(mén)。

但是如果高壓泵后面沒(méi)有其他閥門(mén)，此時(shí)每次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，高壓泵的高壓水源會(huì)直接沖擊膜元件，***別是在系統(tǒng)中存在空氣時(shí)就會(huì)產(chǎn)生“水錘”的現(xiàn)象，這樣容易造成膜元件的破裂。

為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)該在高壓泵后面設(shè)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，在啟動(dòng)高壓泵后慢慢打開(kāi)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，也即慢慢向系統(tǒng)的反滲透膜上加載壓力，電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)應(yīng)該是全開(kāi)全閉閥門(mén)，其全開(kāi)全閉時(shí)間是可以調(diào)節(jié)的，但一般設(shè)定為45～60s。所以從反滲透膜元件的安全角度考慮應(yīng)該設(shè)置電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)。

3、為什么要設(shè)置自動(dòng)沖洗功能

給水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)后分成兩路，一路透過(guò)反滲透膜表面變成產(chǎn)水，另一路沿反滲透膜表面平行移動(dòng)并逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機(jī)物、膠體、微生物和細(xì)菌、病毒等。在反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動(dòng)，這些污染物很難沉積下來(lái)，但是如果反滲透系統(tǒng)停止運(yùn)行，這些污染物就會(huì)立即沉積在膜的表面，對(duì)膜元件造成污染。所以要在反滲透系統(tǒng)中設(shè)置自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，利用干凈的水源對(duì)膜元件表面進(jìn)行停運(yùn)沖洗，以防止這些污染物的沉積。

4、反滲透系統(tǒng)需要哪些常用儀表

為了使RO裝置能夠安全可靠地運(yùn)行，便于運(yùn)行過(guò)程中的監(jiān)控，應(yīng)該裝置必要的儀表和控制設(shè)備，一般需要裝設(shè)的表計(jì)有溫度表、壓力表、流量表、pH表、電導(dǎo)率表、氯表、氧化還原電位表等，裝設(shè)的地點(diǎn)及其作用分述如下。

(1)溫度表

給水溫度表，因產(chǎn)水量與溫度有關(guān)，所以需要監(jiān)測(cè)以便求出“標(biāo)準(zhǔn)化”后的產(chǎn)水量。大型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行記錄，另外，溫度超過(guò)45℃會(huì)損壞膜元件，所以對(duì)原水加熱器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超限報(bào)警、超溫水自動(dòng)排放和停運(yùn)RO的保護(hù)。

(2)壓力表

給水壓力表、***段RO出水壓力表、排水壓力表用于計(jì)算每一段的壓降(也可裝設(shè)壓差表)并用于對(duì)產(chǎn)水量和鹽透過(guò)率進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)化”。鹽透過(guò)率、產(chǎn)水量和△P用于RO性能問(wèn)題的分析。

5mm過(guò)濾器要安裝進(jìn)出口壓力表(也可裝設(shè)壓差表)，當(dāng)壓降達(dá)到一定值時(shí)(2bar)更換濾芯。

給水泵進(jìn)出口壓力表用于監(jiān)測(cè)給水泵進(jìn)出口壓力，進(jìn)出口壓力開(kāi)關(guān)用于在進(jìn)口壓力低報(bào)警、停泵，出口壓力高(延時(shí)，以防慢開(kāi)門(mén)未打開(kāi))報(bào)警、停泵。

(3)流量表

產(chǎn)品水流量表在運(yùn)行中監(jiān)測(cè)產(chǎn)水量，每段應(yīng)單***裝設(shè)，以便于“標(biāo)準(zhǔn)化RO性能數(shù)據(jù)。產(chǎn)品水流量應(yīng)有指示、累計(jì)和記錄，濃水排水流量表在運(yùn)行中監(jiān)測(cè)排水量，應(yīng)有指示、累計(jì)和記錄。

從各段產(chǎn)品流量和排水流量可計(jì)算出各段的給水量、回收率和整個(gè)RO系統(tǒng)回收率，給水流量表主要用于RO=加藥量的自動(dòng)調(diào)節(jié)（加酸、加阻垢劑、加亞硫酸氫鈉往往兩套R(shí)O共用），除知識(shí)累計(jì)外還要給出信號(hào)用于比例調(diào)節(jié)。

(4)電導(dǎo)率表

給水電導(dǎo)率表、產(chǎn)品水電導(dǎo)率表指示、記錄水的電導(dǎo)率，可設(shè)置報(bào)警，從給水電導(dǎo)率和產(chǎn)品水電導(dǎo)率可估計(jì)出RO的脫鹽率。

(5)pH表

當(dāng)給水需加酸防止生成CaCO3垢時(shí)，加酸后的給水需裝pH表在使用醋酸纖維素膜時(shí)，不僅為防止CaCO3垢生成，而且更重要的是維持***佳pH值。醋酸纖維素膜的pH值要求為5.7，除指示、記錄、設(shè)超限報(bào)警外，還可以自動(dòng)控制不合格給水排放，并停運(yùn)RO還可以與流量表配合對(duì)加酸系統(tǒng)進(jìn)行比例積分調(diào)節(jié)。

(6)氯表

使用醋酸纖維素膜元件RO給水必須含有0.1～0.5mg/L殘余氯，***大允許含氯量為lmg/L，因此給水必須裝設(shè)氯表，以指示、記錄、和超越報(bào)警。藥液箱要設(shè)液位開(kāi)關(guān)，低液位報(bào)警，加酸可采用比例調(diào)節(jié)或比例積分調(diào)節(jié)，加阻垢劑等可采用比例調(diào)節(jié)，加藥泵與給水泵之間進(jìn)行連鎖。

(7)氧化還原電位表

經(jīng)加亞硫酸氫鈉消除余氯的給水應(yīng)裝設(shè)氧化還原電位表，應(yīng)有指示、記錄、超限報(bào)警。

5、設(shè)計(jì)反滲透控制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮哪些方面的問(wèn)題

反滲透脫鹽系統(tǒng)的運(yùn)行和監(jiān)控由PLC、儀表、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和工藝流程模擬屏執(zhí)行，同時(shí)設(shè)有手動(dòng)操作按鈕和控制室操作按鈕；系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能及報(bào)警指示功能。PLC和主要儀表由國(guó)外進(jìn)口。

1)RO系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程對(duì)儀表和程控的工藝要求

⑴加藥量采用比例調(diào)節(jié)方式，根據(jù)給水流量計(jì)發(fā)出的信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵進(jìn)行比例加藥。

⑵計(jì)量箱裝有就地液位計(jì)，并有低液位信號(hào)進(jìn)行報(bào)警，以保證不會(huì)因藥液箱無(wú)藥而使加藥中斷。

⑶設(shè)有就地給水儀表盤(pán)，盤(pán)上裝有流量指示和流量積累表、電導(dǎo)率表、pH值指示表。另外還設(shè)有給水壓力表。流量表、電導(dǎo)率表和pH表所發(fā)出的參數(shù)信號(hào)送至中央控制室進(jìn)行連續(xù)記錄；同時(shí)流量計(jì)發(fā)出的信號(hào)控制計(jì)量泵進(jìn)行比例加藥；pH計(jì)發(fā)出的高、低報(bào)警信號(hào)送至中央控制室進(jìn)行報(bào)警。

⑷保安過(guò)濾器進(jìn)、出口裝有壓力指示表，當(dāng)保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值或運(yùn)行一定時(shí)間后，需更換濾芯。

⑸高壓泵進(jìn)、出口側(cè)分別裝有低、高壓開(kāi)關(guān)。

當(dāng)高壓泵進(jìn)口壓力低于限定值時(shí)，低壓開(kāi)關(guān)閉合并發(fā)送信號(hào)至PLC，由PLC進(jìn)行報(bào)警并自動(dòng)停止高壓泵的運(yùn)行；當(dāng)高壓泵出口壓力高于限定值時(shí)，高壓開(kāi)關(guān)閉合，發(fā)出信號(hào)送至PLC，PLC延時(shí)一定時(shí)間后，如高壓泵高壓側(cè)壓力仍高于限定值，則PLC輸出報(bào)警并自動(dòng)停止高壓泵的運(yùn)行，如在延時(shí)范圍內(nèi)高壓開(kāi)關(guān)恢復(fù)至斷開(kāi)狀態(tài)，則PLC自動(dòng)取消輸人信號(hào)。

⑹高壓泵出口裝有電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)。

高壓泵啟動(dòng)后，慢開(kāi)門(mén)自動(dòng)緩慢打開(kāi)以確保RO膜元件不受水錘破壞，如慢開(kāi)門(mén)發(fā)生故障而未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)打開(kāi)，則高壓泵出口壓力增高，壓力開(kāi)關(guān)輸出報(bào)警信號(hào)并經(jīng)PLC自動(dòng)停止高壓泵的運(yùn)行。

⑺每套R(shí)O裝置設(shè)就地儀表盤(pán)一塊，盤(pán)上裝有RO一段、二段產(chǎn)品水、排水的流量表各一塊(流量及累積流量值顯示)，產(chǎn)品水電導(dǎo)率表一塊。流量表和電導(dǎo)率表所發(fā)出的參數(shù)信號(hào)送中央控制室進(jìn)行連續(xù)記錄，并具有電導(dǎo)率值高報(bào)警。就地盤(pán)上裝有高壓泵啟動(dòng)、停止按鈕和指示燈，系統(tǒng)緊急停止按鈕和指示燈，電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)開(kāi)、關(guān)按鈕和指示燈。

⑻每套R(shí)O裝置設(shè)就地壓力表盤(pán)一塊，盤(pán)上裝有RO一段進(jìn)水、二段進(jìn)水和排水壓力指示表。

⑼中央控制盤(pán)上設(shè)有高壓泵、計(jì)量泵、沖洗水泵的三位操作開(kāi)關(guān)(自動(dòng)一關(guān)一手動(dòng))，系統(tǒng)程序啟、停按鈕，可實(shí)現(xiàn)上述裝置的自動(dòng)啟動(dòng)控制室遠(yuǎn)操和就地手操功能。當(dāng)三位開(kāi)關(guān)打至“自動(dòng)”位置時(shí)，上述裝置不能就地操作。

⑽RO裝置啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程

a．RO裝置程序啟動(dòng)和運(yùn)行。先將高壓泵、計(jì)量泵的“自動(dòng)一關(guān)一手動(dòng)”，三位開(kāi)關(guān)扳至“自動(dòng)”位置，然后按下每套R(shí)O裝置的程序啟動(dòng)按鈕，此時(shí)PLC按程序自動(dòng)對(duì)所有計(jì)量箱液位、高壓泵入口側(cè)壓力進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)有“低”液位或高壓泵入口側(cè)壓力“低”報(bào)警時(shí)，PLC進(jìn)行聲光報(bào)警并停止程序運(yùn)行。消除報(bào)警后，按程序啟動(dòng)按鈕，程序恢復(fù)運(yùn)行，并自動(dòng)啟動(dòng)加藥計(jì)量泵、高壓泵、開(kāi)啟電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，延時(shí)一定時(shí)間后，如高壓泵高壓側(cè)壓力仍高于限定值，則PLC輸出報(bào)警并自動(dòng)停止高壓泵、計(jì)量泵的運(yùn)行，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)；如在延時(shí)范圍內(nèi)高壓開(kāi)關(guān)恢復(fù)至斷開(kāi)狀態(tài)，則PLC自動(dòng)取消高壓開(kāi)關(guān)輸入信號(hào)，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行階段。

b．RO裝置控制室手動(dòng)啟動(dòng)和運(yùn)行。當(dāng)高壓泵、計(jì)量泵、沖洗水泵的“自動(dòng)一關(guān)一手動(dòng)”三位開(kāi)關(guān)扳至“手動(dòng)”位置時(shí)，上述設(shè)備可在控制室內(nèi)操作。

c．RO裝置就地手動(dòng)啟動(dòng)和運(yùn)行。當(dāng)高壓泵、計(jì)量泵的“自動(dòng)一關(guān)一手動(dòng)，三位開(kāi)關(guān)扳至“關(guān)”位置時(shí)，上述設(shè)備可在就地手動(dòng)啟動(dòng)和運(yùn)行。在任何情況下，都可以通過(guò)設(shè)置在就地儀表盤(pán)上的系統(tǒng)緊急停止按鈕，停止RO裝置的運(yùn)行。

⑾RO裝置自動(dòng)停止運(yùn)行或由操作人員按程序停止按鈕停運(yùn)時(shí)，高壓泵停止運(yùn)行，計(jì)量泵聯(lián)鎖停止運(yùn)行，自動(dòng)關(guān)閉高壓泵出口電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)。

⑿計(jì)量泵與高壓泵的聯(lián)鎖

反滲透系統(tǒng)包括兩套R(shí)O裝置和一套加藥系統(tǒng)，每套R(shí)O裝置配備一臺(tái)高壓泵。當(dāng)有一臺(tái)高壓泵啟動(dòng)時(shí)，加藥系統(tǒng)計(jì)量泵聯(lián)鎖啟動(dòng)，當(dāng)兩臺(tái)高壓泵都停運(yùn)時(shí)，加藥系統(tǒng)計(jì)量泵聯(lián)鎖停運(yùn)，高壓泵一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)停運(yùn)時(shí)，計(jì)量泵正常工作。

⒀RO裝置設(shè)有沖洗系統(tǒng)

RO裝置停止運(yùn)行一定時(shí)間后，可自動(dòng)啟動(dòng)沖洗水泵、開(kāi)啟沖洗進(jìn)水及排放閥，對(duì)RO膜元件進(jìn)行低壓沖洗。

⒁中央控制盤(pán)上裝有光字牌和音響器，可對(duì)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行聲、光顯示；裝有系統(tǒng)模擬屏，可顯示RO系統(tǒng)的運(yùn)行；可對(duì)需記錄的各種參數(shù)進(jìn)行連續(xù)記錄。裝有電流表顯示高壓泵電機(jī)電流。

2)儀表及PLC系統(tǒng)的構(gòu)成

儀表及PLC控制系統(tǒng)的構(gòu)成根據(jù)RO系統(tǒng)對(duì)儀表和控制的要求確定。

⑴液位開(kāi)關(guān)。給出低液位信號(hào)。

⑵流量計(jì)。瞬時(shí)流量指示及流量累積值顯示。

⑶電導(dǎo)率儀。數(shù)字顯示，具有電導(dǎo)率值高報(bào)警輸出和4～20mA電流信號(hào)輸出。

⑷pH計(jì)。數(shù)字顯示，具有用戶(hù)可設(shè)定的pH值高、低報(bào)警輸出和4～20mA電流信號(hào)輸出。

6、裝置初次啟動(dòng)前的檢查事項(xiàng)

1)對(duì)給水加藥系統(tǒng)核查

⑴所有管道和裝置必須都是防腐材料制作的。

⑵核查系統(tǒng)中使用的所有管道對(duì)壓力和pH值的適合性。

⑶檢查加藥系統(tǒng)包括：所加藥品之間要兼容，例如陽(yáng)離子型

絮凝助劑與阻垢劑的兼容；加藥管線上的逆止閥安裝方向正確；藥品與給水的充分混合，如靜態(tài)混合器等。

使用醋酸纖維素膜元件時(shí)還要檢查一下加氯系統(tǒng)，使進(jìn)入反滲透組件的游離氯確保在規(guī)定范圍內(nèi)。所有加入的化學(xué)藥品其純度應(yīng)符合要求。

⑷檢查所有儀表是否已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，保證加藥系統(tǒng)的正確運(yùn)行和準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)。

⑸檢查報(bào)警和安全閥設(shè)置正確與否。

2)對(duì)反滲透系統(tǒng)檢查

⑴檢查5mm保安過(guò)濾器是否能起到保護(hù)高壓泵和反滲透膜元件的作用。

⑵在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管。

⑶在RO裝置啟動(dòng)之前，記錄好每套R(shí)O中***段和第二段中各壓力容器的系列號(hào)和所裝膜元件的系列號(hào)產(chǎn)水量和脫鹽率。畫(huà)一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。

⑷檢查反滲透器壓力容器的管道是否連接無(wú)誤(正常運(yùn)行和清洗操作)。

⑸檢查反滲透的壓力表、流量表、電導(dǎo)率表安裝正確與否。

⑹保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產(chǎn)品水以及總產(chǎn)品水的取樣點(diǎn)有代表性。

⑺如果產(chǎn)品水管上裝設(shè)了關(guān)斷閥，則要安裝壓力釋放保護(hù)裝置。

⑻肯定RO高壓泵已經(jīng)可以立即運(yùn)行，檢查一下泵的轉(zhuǎn)動(dòng)以及潤(rùn)滑情況。

⑼保證所有管線都采用防腐管道。

⑽核對(duì)每一段的給水、產(chǎn)品水和濃水以及混合后的產(chǎn)品水都裝有采樣裝置。

⑾審查系統(tǒng)中所有管道對(duì)壓力和pH值的適合性。

⑿核對(duì)泵與液位接觸的部件是否由防腐材料制作。

⒀檢查所有儀表是否已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，保證反滲透系統(tǒng)的正確運(yùn)行和準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)。

⒁核對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警、安全網(wǎng)和延時(shí)繼電器已經(jīng)過(guò)正確的鑒定。

⒂檢查管件、壓力容器應(yīng)嚴(yán)密不漏。

⒃核對(duì)產(chǎn)品水管線確實(shí)是打開(kāi)的，當(dāng)系統(tǒng)沒(méi)加壓力時(shí)在產(chǎn)品水側(cè)沒(méi)有壓力。

⒄保證濃水流控制閥處于開(kāi)啟位置，可能需要人工整定開(kāi)度。

⒅核對(duì)產(chǎn)品水流向排水溝。

⒆保證泵的節(jié)流控制閥的開(kāi)啟程度使初始的給水壓力低于50％的運(yùn)行壓力。

⒇應(yīng)保證產(chǎn)品水的壓力永遠(yuǎn)不會(huì)超過(guò)給水或濃水的壓力的規(guī)定值。對(duì)復(fù)合膜元件一般為34.5kPa(5psi)(根據(jù)膜廠家規(guī)定)。

(21)檢查反滲透／壓力容器固定在滑架上的U形螺栓不要擰得太緊，否則會(huì)使玻璃鋼外殼翹曲。

3)RO系統(tǒng)的試運(yùn)行

對(duì)于地表水水源，在RO裝置初次啟動(dòng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須已經(jīng)過(guò)調(diào)試和試運(yùn)，出水質(zhì)量能夠滿(mǎn)足R0裝置運(yùn)行的要求，原水的預(yù)處理應(yīng)包括殺菌、凝聚、澄清和過(guò)濾，預(yù)處理過(guò)程中所加入的化學(xué)藥品必須與RO系統(tǒng)加入的化學(xué)藥品相兼容，這一點(diǎn)是非常重要的，例如凝聚過(guò)程中加入某些陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)十分有效，但與RO系統(tǒng)中加入的(NaPO3)6會(huì)反應(yīng)生成沉淀而嚴(yán)重污染RO膜，因此不能使用，經(jīng)二***過(guò)濾后水的濁度應(yīng)小于0.2NTU，SDI值必須小于5。在將給水送入RO系統(tǒng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須工作正常，給水水質(zhì)必須滿(mǎn)足RO給水要求。具體操作如下。

⑴在低壓力下將系統(tǒng)中的空氣趕出。

⑵檢查并消除系統(tǒng)的泄漏。

⑶用低壓水將膜元件的保護(hù)液從滲透器沖出(開(kāi)濃水排放閥)。

⑷將產(chǎn)品水排向地溝。

⑸打開(kāi)濃水減壓閥。

⑹高壓泵出口節(jié)流閥的開(kāi)度調(diào)整到其初始?jí)毫Φ?0％。

⑺啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行沖洗，直至沖凈。

⑻關(guān)斷濃水排放閥，調(diào)節(jié)濃水減壓閥，調(diào)節(jié)給水泵出口節(jié)流閥，打開(kāi)產(chǎn)品水出口閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率。

⑼試運(yùn)行72h。

⑽做好運(yùn)行記錄包括試驗(yàn)用儀器藥品清單；試驗(yàn)方法；預(yù)處理系統(tǒng)；原水加熱自動(dòng)控制；凝聚燒杯試驗(yàn)；加氯量試驗(yàn)；出水濁度測(cè)定，SDI測(cè)定。

7、為什么剛開(kāi)機(jī)時(shí)系統(tǒng)要不帶壓沖洗

反滲透系統(tǒng)在停止運(yùn)行后，一般都要自動(dòng)沖洗一段時(shí)間，然后根據(jù)停運(yùn)時(shí)間的長(zhǎng)短，決定是否需要采取停用保護(hù)措施或者采取什么樣的停用保護(hù)措施。在反滲透系統(tǒng)再次開(kāi)機(jī)時(shí)，對(duì)于已經(jīng)采取添加停用保護(hù)藥劑的系統(tǒng)，應(yīng)該將這些保護(hù)藥劑排放出來(lái)，然后再通過(guò)不帶壓沖洗把這些保護(hù)藥劑沖洗干凈，***后再啟動(dòng)系統(tǒng)。

對(duì)于沒(méi)有采取添加停用保護(hù)藥劑的系統(tǒng)，此時(shí)系統(tǒng)中一般是充滿(mǎn)水的狀態(tài)，但這些水可能已經(jīng)在系統(tǒng)中存了一定的時(shí)間，此時(shí)也***好用不帶壓沖洗的方法把這些水排出后再開(kāi)機(jī)為好。有時(shí)，系統(tǒng)中的水不是在充滿(mǎn)狀態(tài)，此時(shí)必須通過(guò)不帶壓沖洗的方法排凈空氣，如果不排凈空氣，就容易產(chǎn)生“水錘”的現(xiàn)象而損壞膜元件。

8、為什么要記錄初始時(shí)的運(yùn)行數(shù)據(jù)

在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，系統(tǒng)的運(yùn)行條件，如壓力、溫度、系統(tǒng)回收率和給水濃度可能有變化而引起產(chǎn)品水流量和質(zhì)量的改變，為了有效地評(píng)價(jià)系統(tǒng)的性能，需要在相同的條件下比較產(chǎn)品水流量和質(zhì)量數(shù)據(jù)，因?yàn)椴豢赡芸偸窃谙嗤瑮l件下獲得這些數(shù)據(jù)，因此需要將實(shí)際運(yùn)行狀況下的RO性能數(shù)據(jù)按照恒定的運(yùn)行條件進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)化”，以便評(píng)價(jià)RO膜的性能。標(biāo)準(zhǔn)化包括產(chǎn)品水流量的“標(biāo)準(zhǔn)化”和鹽透過(guò)率的“標(biāo)準(zhǔn)化”。

如果系統(tǒng)運(yùn)行條件與初投運(yùn)時(shí)相同，現(xiàn)在理論上所能達(dá)到的流量，稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)化的流量。

如果系統(tǒng)運(yùn)行條件與初投運(yùn)時(shí)相同，現(xiàn)在理論上所能達(dá)到的脫鹽率稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)化的脫鹽率。

從上述定義可以知道，標(biāo)準(zhǔn)化的參考點(diǎn)是以初投運(yùn)時(shí)(穩(wěn)定運(yùn)行或經(jīng)過(guò)24h)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，或者由反滲透膜元件制造