一、方案概述

根據(jù)客戶需求，本方案采用單級反滲透+軟化的處理方案。預(yù)處理采用多介質(zhì)過濾，一級除鹽采用單級反滲透，二級除鹽采用離子交換器。

二、系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)

》 原水特性

1．設(shè)計水源：地下水。

2. 水質(zhì)：依據(jù)用戶提供。

》系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)

●  多介質(zhì)過濾器

直接x高度：Ø1200mmx3000mm

產(chǎn)水量：12m3/h

產(chǎn)水水質(zhì)：SDI≤3

●  反滲透設(shè)備

產(chǎn)水量：9m3/h（25℃）

回收率：60-70%

脫鹽率：≥98%

●  軟化

產(chǎn)水量：9m3/h（25℃）

出水硬度：≤0.03mmol/L

三設(shè)計依據(jù)和規(guī)范

● GB/T 13922-2011 水處理設(shè)備性能試驗

● GB/T 19249-2003 反滲透水處理設(shè)備

● GB 150-2011 壓力容器

● GBJ 87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

● HG 20538-1992 襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件

● HG 21501-1993 襯膠鋼管和管件

● HG/T 20679-1990 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定

● HG/T 20592～20614-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 （PN系列）

● JB/T 2932-1999 水處理設(shè)備 技術(shù)條件

● JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

四、工藝設(shè)備簡介

1、工藝流程                                 

水源→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→阻垢劑加藥 →精密過濾器

→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱 →軟化增壓泵 →軟化裝置→軟水箱

清洗系統(tǒng)：清洗水箱→清洗泵→清洗過濾器→反滲透

2、工藝設(shè)備簡介

》   原水箱

原水箱用于儲存進(jìn)入過濾器系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)來水流量的變化，防止進(jìn)水流量波動對系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的影響，保證系統(tǒng)的進(jìn)水量穩(wěn)定。

》  原水泵

原水增壓泵選用單級離心水泵臺為后續(xù)水處理設(shè)備提供穩(wěn)定的供水壓力和流量。

》  多介質(zhì)過濾器

原水中常含有顆粒很細(xì)的塵土、腐殖質(zhì)、淀粉、纖維素以及菌、藻等微生物及有機(jī)物。這些雜質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的膠體微粒，應(yīng)通過砂濾預(yù)過濾除去這些顆粒和有機(jī)物。該濾器中所用的濾料采用石英砂，把原水中的絮狀雜質(zhì)、有機(jī)物去除。

沖洗及反洗以時間參數(shù)設(shè)置來控制周期，一般為一天，具體視原水濁度而定。當(dāng)累計運(yùn)行到設(shè)定時間時進(jìn)行濾器反洗、正洗工藝過程，將濾層中的雜質(zhì)沖出，松動濾層。

》 反洗水泵

其作用是為預(yù)處理過濾器的反沖洗提供充足的水量。

》阻垢劑加藥

在精密過濾器前設(shè)置阻垢加藥裝置，防止反滲透膜結(jié)垢，減少清洗頻率，提高運(yùn)行周期。該裝置配備阻垢劑為美國博克公司反滲透專用藥劑。具體型號及加藥量應(yīng)根據(jù)實際原水水質(zhì)來確定。

》精密過濾器

為防止反滲透膜元件在高壓運(yùn)行過程中被泄漏過來的較大固體顆粒劃傷，在進(jìn)入反滲透裝置之前設(shè)有5mm保安過濾器，其作用是截留來自預(yù)處理出水中大于5mm的顆粒進(jìn)入膜元件。這種顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時可能會劃傷高壓泵的葉輪。保安過濾器的濾元采用可更換的PP濾芯，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值時予以更換。

● 過濾器上蓋采用密封圈密封，螺栓卡箍緊固，搖臂支撐的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求；

● 過濾器的頂部設(shè)排氣口、底部設(shè)排放口；

● 過濾器的過濾精度為5μm；

● 過濾器本體為不銹鋼。

》  高壓泵

高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進(jìn)水壓力，維持反滲透膜的正常運(yùn)行。每套配置1臺高壓泵。泵和前后的設(shè)備為聯(lián)動設(shè)置，一旦出現(xiàn)狀況可作出相應(yīng)的反應(yīng)并傳動后續(xù)系統(tǒng)。泵進(jìn)出口加裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵，壓力高時報警及停泵，對膜進(jìn)行保護(hù)。

● 高壓泵及附件的材料采用不銹鋼。

● 密封方式考慮耐腐蝕、機(jī)械密封。

》 反滲透部分

滲透是指稀溶液中的溶劑（水分子）自發(fā)地透過半透膜（反滲透膜）進(jìn)入濃溶液（濃水）側(cè)的流動現(xiàn)象。滲透壓定義為某溶液在自然滲透的過程中，濃溶液側(cè)液面不斷升高，稀溶液側(cè)液面相應(yīng)降低，直到兩側(cè)形成的水柱壓力抵銷了溶劑分子的遷移，溶液兩側(cè)的液面不再變化變化，滲透過程達(dá)到平衡點，此時的液柱高差稱為該濃溶液的滲透壓。

反滲透原理即在濃溶液側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側(cè)時，水分子自然滲透的流動方向就會逆轉(zhuǎn)，濃溶液中的水分子部分通過膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水。

這就說明，當(dāng)對鹽水一側(cè)施加的壓力超過水的滲透壓時，可以利用半透膜裝置從鹽水中獲取淡水。反滲透過程必須具備兩個條件：一是必須有一種高選擇性和高滲透性（一般指透水性）的選擇性半透膜；二是操作壓力必須高于溶液的滲透壓。這就形成了反滲透裝置中兩個關(guān)鍵組件：反滲透膜和高壓泵，反滲透膜需要提供良好的選擇透過性，高壓泵提供達(dá)到除鹽效果的操作壓力。

目前大規(guī)模使用的反滲透膜采用的是聚酰胺材料制成卷式復(fù)合膜，膜組件設(shè)計簡單，填充密度大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為多個“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三邊粘封，另一邊粘封于多孔中心管上，膜袋內(nèi)以多孔支撐材料形成透過物流道。膜袋與膜袋間以網(wǎng)狀材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流動，進(jìn)入膜袋內(nèi)的透過物，旋轉(zhuǎn)著流向中心收集管，并由中心收集管流出。

》 反滲透部分

輔助配置：

反滲透濃水側(cè)配置自動控制的電磁閥，在反滲透運(yùn)行前和停機(jī)后進(jìn)行低壓沖洗時。清除反滲透膜表面的污染物，置換壓力管內(nèi)的濃水。

反滲透裝置設(shè)置就地直接顯示裝置運(yùn)行工況的壓降、產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率等重要參數(shù)的就地儀表。

系統(tǒng)設(shè)置低壓保護(hù)開關(guān)，保證反滲透系統(tǒng)自動或手動安全可靠運(yùn)行。

反滲透產(chǎn)水設(shè)不合格產(chǎn)水排放閥門，反滲透裝置停機(jī)后新投入運(yùn)行時產(chǎn)生的不合格產(chǎn)水通過此閥門排放，不進(jìn)入下道工序。

反滲透每支壓力膜管產(chǎn)水側(cè)設(shè)有取樣口，方便取樣。

》中間水箱

系統(tǒng)配置一座中間水箱，儲存反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水。

》 監(jiān)測儀表

為了控制、監(jiān)測反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行，在RO預(yù)處理及主機(jī)裝置上，還配置一系列的在線或就地測試儀表，其中包括電導(dǎo)率表、流量表、壓力表、壓力保護(hù)等。

●  反滲透出水、濃水排水均安裝設(shè)流量計；

●  石英砂過濾器及活性炭過濾器進(jìn)出口裝設(shè)壓力表，保安過濾器進(jìn)出口安裝壓力表，反滲透裝置安裝進(jìn)水壓力表、段間壓力表、濃水壓力表，各水泵出口設(shè)置壓力表；

●  水箱設(shè)置液位開關(guān)；

●  反滲透進(jìn)出水管裝設(shè)電導(dǎo)表。

五、電氣控制系統(tǒng)

4.9 中間水箱

儲存反滲透系統(tǒng)制備的除鹽水。

4.10中間水泵

為全自動軟水器提供穩(wěn)定的供水壓力和流量。

4.11全自動軟水器

 該系統(tǒng)選用美國Fleck Controls Inc自動控制閥，美國Fleck公司創(chuàng)建于1950年，是美國500家最大的制造業(yè)集團(tuán)之一。設(shè)計制造水處理裝置具有數(shù)十年的經(jīng)驗，產(chǎn)品不斷研究改進(jìn)，精益求精，其市場占有率在美國已達(dá)70%，成為最受歡迎的控制閥，是美國水質(zhì)協(xié)會推薦產(chǎn)品，其特點如下：

1. 自動化程度高：除保證鹽罐內(nèi)有鹽外，無需專人管理。

2. 巧妙的閥體設(shè)計：該閥主要由閥體、閥芯、密封圈和分隔體組成，不但水力學(xué)性能良好，而且堅固耐磨并耐腐蝕，黃銅制的閥芯上覆蓋一層磨擦阻力小且耐腐蝕的聚四氯乙烯表層。閥在工作時閥芯是唯一的運(yùn)動件。這一特點使得控制閥的性能可靠，使用壽命長而且無串水泄漏現(xiàn)象。

3. 可靠性：Fleck公司提出比美國水處理協(xié)會更高標(biāo)準(zhǔn)來要求自己的產(chǎn)品，它的每個受壓零件設(shè)計必須滿足0-13kg/cm2的循環(huán)壓力實驗250000次（水質(zhì)協(xié)會要求0-11kg/cm2循環(huán)壓力實驗100000次），再生——運(yùn)行周期循環(huán)實驗必須滿足10000次，即平均每天再生一次，它能使用27年，故障率幾乎為零。

4. 適應(yīng)性：其電控部分主要由一個3W的同步電機(jī)和一個3W的微動電機(jī)組成。時間同步電機(jī)主要控制再生各步驟的時間，微動電機(jī)則帶動活塞運(yùn)動，改變運(yùn)行狀態(tài)。沒有采用集成電路芯片，所以無熱敏、濕敏元件，適應(yīng)于水處理行業(yè)的高溫、高濕的環(huán)境。

5. 能耗低：

①電耗：220V 50HZ 3-6W ②鹽耗：80-120g/mol ③自耗水率：< 2%

6. 節(jié)省樹脂：比國產(chǎn)手動設(shè)備節(jié)省大量樹脂。

7. 操作簡便：鹽箱為敞開式，便于觀察和加鹽。

8. 可調(diào)節(jié)性：可根據(jù)用戶原水水質(zhì)及水量變化調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，以達(dá)最經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。

9. 耐腐蝕性：控制閥采用無鉛黃銅，樹脂罐采用高強(qiáng)玻璃鋼（實驗壓力9kg/cm2），鹽罐采用高強(qiáng)工程塑料。整個系統(tǒng)無腐蝕，有效地避免了樹脂中毒。

4.12監(jiān)測儀表

為了控制、監(jiān)測反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行，在RO預(yù)處理及主機(jī)裝置上，還配置一系列的在線或就地測試儀表，其中包括電導(dǎo)率表、流量表、壓力表、壓力保護(hù)等。

4.12.1反滲透出水、濃水排水均安裝設(shè)流量表；

4.12.2 多介質(zhì)過濾器進(jìn)出口裝設(shè)壓力表，保安過濾器進(jìn)出口安裝壓力表，反滲透裝置安裝進(jìn)水壓力表、段間壓力表、濃水壓力表，各水泵出口設(shè)置壓力表；

4.12.3水箱設(shè)置液位計；

4.12.4 反滲透進(jìn)出水管裝設(shè)電導(dǎo)表

五、電氣控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用可編程控制器PLC自動控制，可實現(xiàn)手動/自動的切換，系統(tǒng)操作在就地配置10寸觸摸屏上進(jìn)行。我方提供的PLC對系統(tǒng)過程進(jìn)行集中監(jiān)控。即水處理系統(tǒng)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、操作及狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、顯示、程序的控制、報警的確認(rèn)、消音和復(fù)位，均由我方提供的PLC實施。

1.水泵控制

系統(tǒng)所有水泵均根據(jù)相應(yīng)的水箱液位設(shè)定值自動控制啟停。當(dāng)某一系統(tǒng)單元水箱液位過高或過低，水箱中液位計均會自動發(fā)出信號送至PLC，系統(tǒng)采集分析數(shù)據(jù)自動控制水泵啟停。保護(hù)水泵不在無水情況下運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)由于其他原因或誤操作，使水泵出口壓力高于系統(tǒng)設(shè)定值時，系統(tǒng)采集分析數(shù)據(jù)自動控制水泵啟停，保護(hù)水泵不在超壓情況下運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。

2.加藥控制

 阻垢劑計量泵和對應(yīng)的工藝流程泵聯(lián)鎖啟停。根據(jù)各單元系統(tǒng)的啟�？刂茖�應(yīng)單元的計量泵的啟停，從而實現(xiàn)定量投加。

3. 多介質(zhì)過濾器的控制

 多介質(zhì)過濾器設(shè)備的啟動、運(yùn)行、正洗、反洗、停機(jī)、備用等一系列過程手動完成。

4. 反滲透的控制

 反滲透裝置的投運(yùn)或退出主要是控制高壓泵的起動或停止來實現(xiàn)，而高壓泵的起、停是根據(jù)前級、后級水箱的水位變化來決定的。在本系統(tǒng)中通過前后水箱的液位點來控制反滲透的自動運(yùn)行。

5. 全自動過濾器

   全自動過濾器的啟動、運(yùn)行、再生、備用等一系列過程自動完成。

六、設(shè)備配置清單（詳情咨詢 0371-67003933）

七、售后服務(wù)及質(zhì)保期

● 本工程為交鑰匙工程，設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，為客戶提供設(shè)備操作手冊。調(diào)試階段，用戶派人接受培訓(xùn)并準(zhǔn)備工程驗收；

● 保修期：工程保修期為驗收合格之日起一年止或貨到現(xiàn)場15個月，以先到者為準(zhǔn)。在保修期內(nèi)，對非操作錯誤引起的部件損壞負(fù)責(zé)免費修理。超過保修期限，公司在修理設(shè)備時收取合理的材料費和人工費用；易耗品不在保修范圍內(nèi)。

● 我們提供電話售后服務(wù)。客戶遇到問題或者故障時，我們在接到電話24小時內(nèi)給予解決方案；72小時內(nèi)為客戶解決問題，在72小時之內(nèi)不能解決的問題，必須向雙方當(dāng)事領(lǐng)導(dǎo)匯報并做出解決方案（包括暫行措施）和進(jìn)度表。

● 在設(shè)備投入運(yùn)行后，我公司會派專業(yè)的指定的工程師到現(xiàn)場回訪，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，并及時提供技術(shù)服務(wù)。我方會針對該項目專門設(shè)置一名專業(yè)工程師，專人專項目進(jìn)行負(fù)責(zé)。我們歡迎用戶對任何細(xì)小的問題和疑問進(jìn)行提問，我們將及時作出答復(fù)。

● 我們將以最優(yōu)惠的價格向廠商提供所需的配件及易耗品等。