一、多介質(zhì)/活性炭過濾器與超濾比較

1.1  多介質(zhì)過濾器進(jìn)水條件濁度要求＜15NTU，出水濁度＜5NTU。當(dāng)原水濁度變化較大時，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，且反洗頻率提高，運(yùn)行周期縮短，一般需要設(shè)計(jì)備用一組。

1.2 活性炭過濾器使用的活性炭濾料使用壽命一般為一年。當(dāng)活性炭吸附容量達(dá)到飽和時，需要更換。石英砂濾料在運(yùn)行過程中也會出現(xiàn)磨損、破碎，達(dá)到一定使用年限后也需要更換，一般為3-5年。

1.3 多介質(zhì)/活性炭過濾器需要定時反洗，一般按照運(yùn)行-反洗-正洗-運(yùn)行的模式循環(huán)運(yùn)行。反洗周期一般為2天，如果進(jìn)水水質(zhì)差會提前。反洗時間一般為8-10min，正洗時間5-8min.綜合計(jì)算,單罐自耗水率約為3-5%。反洗用水可以反滲透濃水收集使用，但是需要額外加反洗水箱。

1.4 超濾膜的特點(diǎn)

超濾是一種介于納濾與微濾之間的膜分離技術(shù)。超濾分離過程以篩濾機(jī)理為主，可把不同截留分子量的超濾膜看做是不同孔徑的系列篩網(wǎng)。在一定的壓力下，它只允許溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過，而阻止水中的懸浮物、微粒、膠體、大分子有機(jī)物和細(xì)菌等大于膜孔徑的溶質(zhì)通過，以完成水的凈化過程。

1.4.1過濾膜精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)過濾，可全部去除大于0.1微米的膠體和顆粒物質(zhì)，使出水SDI＜2，濁度＜0.1NTU。

1.4.2出水水質(zhì)穩(wěn)定，受原水水質(zhì)波動較小。

1.4.3運(yùn)行壓力低，有效降低能耗。

1.4.4設(shè)備占地面積小，節(jié)省空間2/3以上,并且實(shí)現(xiàn)全自動化運(yùn)行。

二、陰陽床離子交換器與反滲透膜處理比較

2.1 從設(shè)備占用空間來看，陰陽離子交換系統(tǒng)占地空間比較大，一般有三部分組成（1）離子交換器包括陽床、陰床（2）除二氧化碳部分包括除碳器及中間水箱（3）再生系統(tǒng)包括酸儲罐、堿儲罐、酸堿計(jì)量箱、中和水池。而反滲透設(shè)備采用膜法處理，設(shè)計(jì)集成化較好，采用單元模塊化設(shè)備，大大減少了占地空間。

2.2 從自動化運(yùn)行來看，陰陽離子交換器無法做到全自動運(yùn)行，需要安排有一定技術(shù)基礎(chǔ)的操作人員，定時取樣以分析判斷運(yùn)行終點(diǎn)及時啟動再生，出水水質(zhì)和操作人員經(jīng)驗(yàn)素質(zhì)有很大的關(guān)系，設(shè)備出水水質(zhì)不穩(wěn)定，運(yùn)行操作方式復(fù)雜。一般需要設(shè)置備用裝置。

反滲透設(shè)備可采用自動化在線水質(zhì)監(jiān)測儀表和PLC 程序相結(jié)合的方式，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠且直觀一目了然。整體運(yùn)行可達(dá)到無人值守全自動化運(yùn)行。

2.3 從環(huán)境及安全性來看，陰陽離子交換器再生需要用到鹽酸、液堿，二者屬于強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品，對于其存放環(huán)境及設(shè)備均有較高要求，對操作使用人員安全具有一定的危險性。另外，再生后產(chǎn)生的廢酸液、廢堿液進(jìn)入中和水池后排放也面臨不小的環(huán)保壓力。

反滲透設(shè)備則不存在以上問題，全自動無人值守保證了維護(hù)操作人員的安全性，不產(chǎn)生腐蝕性的廢水，反滲透設(shè)備濃水可直接排入雨水管網(wǎng)或者回收使用。

2.4 從運(yùn)行工藝的經(jīng)濟(jì)來看，陰陽離子交換器單罐再生過程包括反洗（8-10min）、再生（60-90min）、正洗(8-10min)等過程，所用水自耗水率一般為15%，系統(tǒng)越大，綜合廢水率越高，酸堿再生劑增加了成本投入。反滲透單元回收率可達(dá)75%，若一級濃水回收再利用，整體系統(tǒng)回收率可達(dá)到85%。反滲透設(shè)備可連續(xù)工作，而陰陽離子交換器再生過程需停機(jī)，故一般需要設(shè)置備用裝置。

2.5 從用工成本來看，陰陽離子交換器運(yùn)行維護(hù)需要3班制，每班2人，單人單班無法獨(dú)立完成，操作復(fù)雜，人工投入成本大。反滲透設(shè)備全自動運(yùn)行，模塊集成化管理，單人單班即可勝任，人工使用成本低。

三、混合床離子交換器與EDI比較

3.1 混合床離子交換器是在陰陽離子交換器基礎(chǔ)上進(jìn)一步的設(shè)計(jì)，因此，二者的優(yōu)劣性有一定的共同點(diǎn)，如占地空間大、操作復(fù)雜，自動化程度低，酸罐堿罐的存放、酸堿廢水的排放等。

3.2 EDI是一種將電滲析和離子交換相互結(jié)合在一起的除鹽新工藝，該工藝過程取電滲析和離子交換兩者之長，彌補(bǔ)對方之短，即利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不徹底，又利用電滲析極化而發(fā)生水電離產(chǎn)生H⁺和OH^-實(shí)現(xiàn)樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學(xué)藥劑再生的缺陷。

l EDI技術(shù)的先進(jìn)性

*不需化學(xué)再生藥劑

*生產(chǎn)過程無任何污染，屬清潔生產(chǎn)

*不需要停機(jī)再生

*生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的，出水電阻率高達(dá)16-18MΩ·cm的高純水

*運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)簡單、運(yùn)行費(fèi)用低

*占地面積小

l EDI工作原理

EDI電去離子膜堆同時進(jìn)行著如下三個主要過程:

1) 陰、陽混合離子交換樹脂上的OH^- 和H⁺ 離子對水中電解質(zhì)離子的離子交換過程(從而加速去除純水室內(nèi)水中的離子)；

2)在外電場作用下,水中電解質(zhì)離子通過離子交換膜進(jìn)行選擇性遷移的電滲析過程；

3) 電滲析的極化過程所產(chǎn)生的H⁺和OH^-及交換樹脂本身的水解作用對交換樹脂進(jìn)行的再生過程。這三個過程同時發(fā)生，相互促進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了EDI連續(xù)去離子。

●  EDI進(jìn)水要求

四、全自動軟水器特點(diǎn)

目前國內(nèi)生產(chǎn)銷售使用的軟化水裝置都是按照《自動控制鈉離子交換器(全自動軟水器)技術(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18300—2008》設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。具備以下幾個特征：

1. 離子交換柱00×7樹脂裝填量較少，運(yùn)行周期較短，一般6個小時左右，樹脂再生頻繁。

2. 樹脂再生分為5個步驟，反洗--吸鹽--置換--正洗--鹽箱注水.  a.反洗需要15分鐘，b.吸鹽需要40分鐘，c.置換需要60分鐘d.正洗需要20分鐘。整個再生過程消耗水量不小于一個運(yùn)行周期生產(chǎn)水量的15%。

3. 氯化鈉作為再生劑消耗量較大。平均每生產(chǎn)一噸軟化水消耗氯化鈉1.5Kg,給污水處理增加了嚴(yán)重負(fù)擔(dān)。

4. 軟化水只是不含鈣鎂離子或者鈣鎂離子含量較少的水，水中其他物質(zhì)基本不變，但是鈉離子含量升高。軟化水作為冷卻循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)給水，冷卻循環(huán)水的濃縮倍數(shù)基本不變，還是4倍，節(jié)水效果不明顯。