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超濾膜是目前應(yīng)用廣泛的一種膜分離技術(shù)，在預(yù)處理工藝段起到重要的作用。隨著運行時間增長些 超濾系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)不濁度和SDI值升高，經(jīng)過加藥反洗和化學(xué)清洗，產(chǎn)不品質(zhì)無明顯恢復(fù)。造成上述現(xiàn)象的原因往往是 超濾膜斷絲 中空纖維超濾膜在以下特定環(huán)境下會出現(xiàn)斷絲: 1搬運或安裝過程中 振動過大 日粗糙的碾磨性物質(zhì)進(jìn)入超濾系統(tǒng)目運行透膜壓差過高0運行通量/ 進(jìn)水水溫過高 5水鏈沖擊 同熱沖擊(如離線化學(xué) 清洗時局部過熱) 7化學(xué)腐濁(如用pH值過高的堿液清洗 衡量超濾膜是否存在斷絲現(xiàn)象，有以下兩種常用方法： 1.氣泡觀察法 適用于產(chǎn)水側(cè)有語明管的超濾系統(tǒng)超濾膜組件中充滿測試試所用的液體 使膜絲完全浸潤，膜絲所有的孔中充滿液體 膜組件的進(jìn)水側(cè)緩慢通入無油壓縮空氣 逐漸提高進(jìn)氣壓 歡察產(chǎn)水側(cè)是否有氣泡連續(xù)溢出(產(chǎn)水閥門處于打開狀態(tài)) 通入空氣的壓力KObar逐漸增大到1.5bar 如果在1.5bar的條件下有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，表明膜組件存在缺陷。
2.壓力袁減法 膜組件中充滿測試所用的液體 產(chǎn)水閥門打開，膜組伴的進(jìn)不側(cè)緩慢通入無油壓縮空氣，趣漸提高進(jìn)氣壓力至2.0bar 最初時，進(jìn)氣側(cè)的液體會在壓力作用下速過膜絲進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，因此會有一定星的液體排出(持續(xù)2分神) 尊侍壓力穩(wěn)定在設(shè)定佰時，停止進(jìn)氣(產(chǎn)水側(cè)閥門處于打開擾態(tài)了井密封進(jìn)氣側(cè)保持測試壓力，靜止保持壓力10分鐘 此時膜組件的進(jìn)水側(cè)充滿帶壓的空氣，并與外界隔絕:產(chǎn)不側(cè)究滿液體，且與大氣相通 如果保持壓力測試I0分鐘后進(jìn)氣側(cè)壓力下降不大于0.2bar，表明膜組件完整 如果壓力降大于0.2bar則表明脫組件看陷(斷絲或地編等)
注:壓力衰派測試既可以計對單個膜組件進(jìn)行，也可以針對整喜脫裝置進(jìn)行是一種在現(xiàn)場簡便易行的方法 出現(xiàn)斷點的膜絲必須及早進(jìn)行修享，以避免超濾膜進(jìn)水通過膜絲斷點直接進(jìn)入到超濾產(chǎn)水中影響產(chǎn)水水質(zhì)。斷絲膜解決方法: 小斷絲打結(jié)日封堵斷絲接頭，阻斷與產(chǎn)水管路的通路。 |
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