概  述：

超濾采用30t/h設計，反滲透系統(tǒng)采用18t/h雙級系統(tǒng)設計（一級24t/h,二級18t/h），二級反滲透排水（水量5T/H）回流到超濾水箱，EDI系統(tǒng)采用15t/h設計，EDI濃水回流至一級反滲透水箱。

一、 原水特性

1．設計水源：自來水。

  2．設計水溫：25℃。

二、 系統(tǒng)設計參數(shù)（25℃）

1．超濾系統(tǒng)參數(shù)

Ø 系統(tǒng)產(chǎn)水量：30T/h

Ø SDL＜1

Ø 濁度＜0.2NTU

2．反滲透系統(tǒng)參數(shù)

Ø 反滲透系統(tǒng)脫鹽率：一年內(nèi)≥98%；三年內(nèi)≥95%

Ø 反滲透系統(tǒng)回收率：75%—80％

Ø 一級反滲透產(chǎn)水量：24T/h

Ø 二級反滲透產(chǎn)水量：18T/h

Ø 電導率：≤5us/cm

3．EDI參數(shù)：

Ø 產(chǎn)水量：15T/h

Ø 回收率≥90%

Ø 產(chǎn)水水質(zhì)：≥12MΩ·cm（或電導率＜0.08us/cm）        

三、 1、工藝流程及說明

 原水箱→原水泵→盤式過濾器→超濾→超濾水箱→超濾水增壓泵→一級精密過濾器→阻垢劑/還原劑→一級高壓泵

→一級反滲透裝置→一級RO水箱→一級RO水增壓泵→二級精密過濾器      

→二級高壓泵→二級反滲透裝置→二級RO水箱→二級RO水增壓泵→EDI精密過濾器

→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→用水點 

2.工藝設備簡介

2.1 原水箱與原水泵

原水箱用于儲存進入過濾器系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)來水流量的變化，防止進水流量波動對系統(tǒng)穩(wěn)定運行的影響，保證系統(tǒng)的進水量穩(wěn)定。

原水泵為后續(xù)系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力與流量。

2.2盤式過濾器

  盤片在單元內(nèi)為緊密壓實疊加在一起，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。屬于自清洗過濾器的一種，安裝使用更加安全、高效，節(jié)水、省地、日常維護少。濾芯無彈簧設計，過濾時巧妙利用來水壓力壓緊盤片組，使得反洗的壓力要求大大降低。內(nèi)置鴨嘴閥，保證濾芯在過濾時的最大出水量，同時反洗時起到很好的逆止功能。分體組裝式的濾芯骨架，可根據(jù)要求靈活調(diào)整濾芯高度，達到調(diào)整過濾面積的作用，滿足不同的系統(tǒng)配套要求。每個過濾單元均配有過濾和反洗狀態(tài)指示裝置及自動排氣裝置，在避免水錘破壞的同時還可以提高濾芯的反洗

2.3 超濾系統(tǒng)

超濾膜可以去除水中的懸浮物、膠體、微生物等。在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)透過超濾膜，水中的懸浮物、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的表面。所以需要定期對超濾膜進行反沖洗和加藥清洗。超濾膜對水中的膠體和細菌微生物的的脫除率可以達到99%，能有效的降低出水SDI值，所以超濾膜現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應用于反滲透設備的前置預處理。

超濾的工作原理：超濾是一種介于納濾與微濾之間的膜分離技術(shù)。超濾分離過程以篩濾機理為主，可把不同截留分子量的超濾膜看做是不同孔徑的系列篩網(wǎng)。在一定的壓力下，它只允許溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過，而阻止水中的懸浮物、微粒、膠體、大分子有機物和細菌等大于膜孔徑的溶質(zhì)通過，以完成水的凈化過程。

超濾（UF）作為反滲透的預處理，可以保證預處理的出水滿足反滲透的進水要求。超濾是利用由聚丙烯、聚醚砜、聚砜等材料制成中空纖維膜能去除和分離有效直徑在0.005-0.1um 的微粒和分子量在5000-150000道爾頓范圍的雜質(zhì)，廣泛應用于地表水、海水及廢水中有機物、膠體、細菌及其他懸浮物、微細顆粒雜質(zhì)的去除。中空纖維膜又能提供大面積反洗的性能來達到系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的出水。

本工程中超濾膜元件具有以下特點：

1） 過濾膜精度遠高于傳統(tǒng)過濾，可全部去除大于0.1微米的膠體和顆粒物質(zhì)，使出水SDI＜2，濁度＜0.1NTU。

2） 對大分子有機物有較好的去除效果。

3） 出水水質(zhì)穩(wěn)定，受原水水質(zhì)波動較小。

4） 運行壓力低，有效降低能耗。

5） 設備占地面積小，節(jié)省空間2/3以上,并且實現(xiàn)全自動化運行。

6） 降低出水SDI和濁度能有效的降低反滲透的運行壓力，提高反滲透的出水水質(zhì)。

7） 能提高反滲透膜的使用壽命，大幅降低反滲透膜的清洗頻率。

超濾系統(tǒng)設置有沖洗和反沖洗功能，設定時間當UF超濾膜運行到設定值時，反洗閥門打開進行反洗，同時設定加藥反洗頻率，進行NaOH和次氯酸鈉和鹽酸的交替加藥。這樣能使膜表面的沉積的有機物膠體及細菌沖洗掉，回復膜的性能，提高產(chǎn)水量，延長膜的使用壽命。

2.4超濾水箱

   超濾水箱的作用主要是存儲超濾的產(chǎn)水，確保反滲透供水的穩(wěn)定。同時為超濾的反洗提供水源，通過液位開關(guān)控制超濾和反滲透的啟動和停止，液位低時自動保護停止反滲透設備，保護高壓泵。

2.5超濾水增壓泵

   主要作用為反滲透設備提供穩(wěn)定的壓力。

2.6還原劑加藥裝置

    配備加藥箱和加藥計量泵，主要作用是還原水中的氧化物質(zhì)余氯等，保護反滲透膜不被氧化。

2.7阻垢劑加藥

   在精密過濾器前設置阻垢加藥裝置，防止反滲透膜結(jié)垢，減少清洗頻率，提高運行周期。該裝置配備阻垢劑為美國博克公司反滲透專用藥劑。具體型號及加藥量應根據(jù)實際原水水質(zhì)來確定。

2.8 精密過濾器

為防止反滲透膜元件在高壓運行過程中被泄漏過來的較大固體顆粒劃傷，在進入反滲透裝置之前設有5mm保安過濾器，其作用是截留來自預處理出水中大于5mm的顆粒進入膜元件。這種顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時可能會劃傷高壓泵的葉輪。保安過濾器的濾元采用可更換的PP濾芯，當過濾器進出口壓差大于設定值時予以更換。

1過濾器上蓋采用密封圈密封，連桿螺栓緊固，搖臂支撐的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求；

2過濾器的頂部設排氣口、底部設排放口；

3過濾器的過濾精度為5μm；

4過濾器本體為不銹鋼。

2.9高壓泵

高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。一級RO和二級RO裝置各配置1臺高壓泵。泵和前后的設備為聯(lián)動設置，一旦出現(xiàn)狀況可作出相應的反應并傳動后續(xù)系統(tǒng)。泵進出口加裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵，壓力高時報警及停泵，對膜進行保護。

1高壓泵及附件的材料采用不銹鋼。

2密封方式考慮耐腐蝕、機械密封。

2.10反滲透部分

RO反滲透系統(tǒng)簡介

滲透是指稀溶液中的溶劑（水分子）自發(fā)地透過半透膜（反滲透膜）進入濃溶液（濃水）側(cè)的流動現(xiàn)象。滲透壓定義為某溶液在自然滲透的過程中，濃溶液側(cè)液面不斷升高，稀溶液側(cè)液面相應降低，直到兩側(cè)形成的水柱壓力抵銷了溶劑分子的遷移，溶液兩側(cè)的液面不再變化變化，滲透過程達到平衡點，此時的液柱高差稱為該濃溶液的滲透壓。

2.12清洗系統(tǒng)

1化學清洗系統(tǒng)包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器及和反滲透裝置連接的管道、接頭、監(jiān)測儀表等。

2.13控制儀表

為了控制、監(jiān)測反滲透系統(tǒng)正常運行，在RO裝置上，還配置一系列的在線或就地測試儀表，其中包括電導率表、流量表、壓力保護等。

2.14一級反滲水箱和二級反滲透水箱

Ø 一級反滲透水箱為二級反滲透進水起緩沖作用，不銹鋼組合水箱。

Ø 二級反滲透水箱為后置EDI提供充足的供水。EDI給水泵為后置EDI提供穩(wěn)定的壓力。

2.15 EDI設備（二級除鹽系統(tǒng)）

EDI是一種將電滲析和離子交換相互結(jié)合在一起的除鹽新工藝，英文名稱electrodeionization，縮寫EDI，該工藝過程取電滲析和離子交換兩者之長，彌補對方之短，即利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不徹底，又利用電滲析極化而發(fā)生水電離產(chǎn)生H⁺和OH^-實現(xiàn)樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學藥劑再生的缺陷。因而EDI技術(shù)是一種完美的除鹽工藝。

l EDI技術(shù)的先進性

*不需化學再生藥劑

*生產(chǎn)過程無任何污染，屬清潔生產(chǎn)

*不需要停機再生

*生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的，出水電阻率高達16-18MΩ·cm的高純水

*運行穩(wěn)定可靠，維護簡單、運行費用低

*占地面積小

l EDI的主要作用和適用范圍

超純水經(jīng)常用于微電子工業(yè)、半導體工業(yè)、發(fā)電工業(yè)、制藥行業(yè)和實驗室。EDI純水也可以作為制藥蒸餾水、食品和飲料生產(chǎn)用水、化工廠工藝用水。

l EDI工作原理

圖3.1是EDI膜堆的工作原理圖。

EDI電去離子膜堆同時進行著如下三個主要過程: 1) 陰、陽混合離子交換樹脂上的OH^- 和H⁺ 離子對水中電解質(zhì)離子的離子交換過程(從而加速去除純水室內(nèi)水中的離子)；2)在外電場作用下,水中電解質(zhì)離子通過離子交換膜進行選擇性遷移的電滲析過程；3) 電滲析的極化過程所產(chǎn)生的H⁺和OH^-及交換樹脂本身的水解作用對交換樹脂進行的再生過程。這三個過程同時發(fā)生，相互促進，實現(xiàn)了EDI連續(xù)去離子。

四、電氣控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用可編程控制器PLC自動控制，可實現(xiàn)手動/自動的切換，系統(tǒng)操作在就地配置10寸觸摸屏上進行。我方提供的PLC對系統(tǒng)過程進行集中監(jiān)控。即水處理系統(tǒng)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、操作及狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、顯示、程序的控制、報警的確認、消音和復位，均由我方提供的PLC實施。

五、設備配置表（詳情咨詢0371-67003933）